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如何用切割火花判断切割情况
发布日期:2017-11-24 17:36:29
光纤激光激光切割机的切割原理是通过光纤激光发生器,输出高能量高密度的激光束,通过光纤传导,输出激光,再通过光学聚焦镜汇聚在工件表面上,使工件上被光斑照射的区域局部瞬间熔化和气化,通过计算机控制数控系统移动光斑照射部位而实现自动切割。数控激光切割机在切割板材时会有,高温激光与板材会产生大量的火花,那么如何通过火花来判断激光切割机运行是否正常呢?技术工程师将教你如何通过观察火花判断激光切割机的运行状况。
 
  首先,我们观察激光光斑,如果出现光斑分散、不聚焦、镜筒过热、小车头出光口处出现火花,加工的时侯能看到激光束的光束呈黄色,而且光束很粗,光斑为空心的光斑,用手触摸聚焦镜筒时,有发热的感觉。这都是不正常的现象,那么如何导致这样的问题产生呢?
  1、激光管的水温过高。
  2、镜片的污染太过严重。
  3、激光管的支架位置放置的不合理,使管子内部产生变形。
  4、光路偏离,聚焦的效果差,这个是引起聚焦筒发热和小车头的出光口有火花的主要原因。
  5、镜片选择的不合理,调节焦距时没有考虑加工的深度是否合适,从而引起聚焦的效果出现问题。
  6、激光管的质量出现问题。
  出现火花这种情况会极大的影响零件的切割断面的光洁度和加工质量。此时在其他的参数都正确的情况下,应该考虑以下情况:
  1、激光头的喷嘴的损耗,要及时的更换喷嘴。
  2、在无新的喷嘴需要更换的情况下,应该加大切辅助割的工作气体压力。
  3、喷嘴与激光头的连接处的螺纹发生松动。此时应立即暂停切割加工,检查激光头的连接状态,并且重新上好螺纹。
 

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